لوحة وسادة ملحومة بالليزر الصناعية مبادلات حرارية لمبخر MVR بمستوى أمان عالٍ

لوحة وسادة ملحومة بالليزر الصناعية مبادلات حرارية لمبخر MVR بمستوى أمان عالٍ

إعادة ضغط البخار الميكانيكي الصناعي MVR 

تستخدم المضخة الحرارية الطاقة لنقل الحرارة من مصدر درجة حرارة منخفضة إلى درجة حرارة أعلى عند الطلب باستخدام طاقة إضافية.بالنسبة لمضخات الحرارة الصناعية ، فإن مصدر الحرارة هو عملية الحرارة المهدرة.

إعادة ضغط البخار الميكانيكي (MVR) هو نظام مضخة حرارية مفتوح يتم فيه زيادة ضغط ودرجة حرارة البخار ، جنبًا إلى جنب مع درجة حرارة التشبع المقابلة ، عن طريق الضغط.إعادة ضغط البخار هو نوع محدد من MVR.عادةً ما يتم تهوية عادم البخار منخفض الضغط الناتج عن العمليات الصناعية ، مثل المبخرات أو المواقد ، إلى الغلاف الجوي أو يتم تكثيفه في برج التبريد ، بينما قد تتطلب عمليات المصنع الأخرى في نفس الموقع بخارًا متوسط ​​الضغط.بدلاً من توسيع بخار الضغط العالي عبر صمام الاختناق لتلبية هذه الاحتياجات ، يمكن ضغط بخار نفايات الضغط المنخفض ميكانيكيًا إلى ضغط أعلى حتى يمكن إعادة استخدامه.تعتمد إعادة ضغط البخار على ضاغط ميكانيكي لزيادة درجة حرارة الحرارة الكامنة في البخار لجعله قابلاً للاستخدام في مهام العملية.تكمن الميزة في حقيقة أن طاقة الضغط المطلوبة صغيرة جدًا مقارنة بكمية الحرارة الكامنة الموجودة في البخار المعاد تدويره.

يتم التعبير عن الأداء النشط لإعادة ضغط البخار في معامل الأداء (COP).يعطي COP نسبة صافي الحرارة المستعادة والطاقة المستخدمة بواسطة الضاغط.في هذه الحالة ، فإن صافي الحرارة هو إنتاج البخار بما في ذلك ناتج البخار الإضافي عن طريق حقن الماء.التطبيقات الاقتصادية النموذجية والموفرة للطاقة لها حد أدنى من COP 3.5.بعض تطبيقات MVR لها COP 10 أو أعلى.

العناصر الرئيسية لمؤتمر الأطراف العالي هي كما يلي:

نسبة منخفضة من ضغوط البخار المطلقة.المبدأ التوجيهي للنسبة القصوى هو 6 ، ولكن في الممارسة اليومية ، تبلغ النسبة حوالي 3.

سعة دنيا.المبدأ التوجيهي هو ما لا يقل عن طن واحد من البخار في الساعة ، وحقن الماء بعد الضغط.

هيكل المعدات
يتكون مبخر الدوران القسري ذو التأثير المزدوج من سخان ، فاصل ، فاصل بخار-سائل ، مكثف ، مضخة تفريغ ، مضخة تدوير قسري ، مضخة تفريغ ، مضخة تكثيف ، خزانة كهربائية ، منصة تشغيل وجميع تجهيزات الأنابيب والصمامات والأدوات وما إلى ذلك.
السخان: مجموعتان من السخان الأنبوبي من النوع الرأسي متصلان في سلسلة.يتم ضخ سائل التغذية في السخان الأول بواسطة مضخة الدوران القسري ، ثم يدخل في السخان الثاني.يتدفق السائل المسخن إلى الأسفل في الأنابيب ، ويتدفق إلى الفاصل بالاتجاه العرضي ، وهو أداء أفضل لفصل البخار عن السائل.
الفاصل: من النوع العمودي ، يتم تفريغ البخار الثانوي من الأعلى ، ويمر عبر فاصل بخار-سائل قبل الدخول في المكثف.الجزء السفلي من الفاصل متصل بمضخة دوران قسري.
فاصل البخار والسائل: يستخدم لمنع القطرات السائلة الصغيرة الناتجة أثناء التبخر من الهروب بالبخار الثانوي ، مما يقلل من فقدان سائل التغذية ويمنع تلوث خط الأنابيب ومياه التبريد.
المكثف: يكثف البخار الثانوي الضخم الناتج أثناء التبخر إلى سائل عن طريق تبريد الماء ، مما يجعل التركيز مستمرًا بسلاسة.وفي الوقت نفسه ، فصل البخار غير القابل للتكثيف عن البخار الثانوي ومياه التبريد ، مما يجعله من السهل ضخه بواسطة مضخة تفريغ لضمان درجة الفراغ.

تطبيق

التقطير
أثناء التقطير ، يتم فصل المخاليط السائلة من المواد ذات ضغط البخار ودرجات حرارة الغليان المختلفة.تشمل الأمثلة تقطير الكحول ، أو استخلاص وتنقية المذيبات.

تركيز
ينتج عن التبخر تركيز المادة التي تتم معالجتها.في تطبيقات مثل إنتاج الحليب المركز أو عصير الفاكهة ، تُستخدم أنظمة التبخير أيضًا كمقدمة للمجففات في صناعة الأغذية.

بلورة
أثناء عملية التبلور ، يتم فصل المواد عن بعضها باستخدام توازن محلول مختلف.تشمل التطبيقات استخراج الملح وإنتاج الأسمدة.

القدرة على الإنتاج